高壓反應(yīng)�在使用過(guò)程中,�(jìn)行加熱和冷卻操作�(shí)需要注�,禁止對(duì)反應(yīng)釜�(jìn)行速冷和速熱操作,以防止�(guò)大的溫度�(yīng)力對(duì)反應(yīng)釜釜體造成裂縫,損��
操作�(jié)束后,可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空�。針型閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕�(zhuǎn)�(dòng)閥針,壓緊密封面,即能達(dá)到良好的密封,禁止使用過(guò)大的�,以免損壞密封面�
反應(yīng)�(jié)束后,先�(jìn)行冷卻降溫,再放出釜�(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓�(duì)�(chēng)均等地旋松卸�。卸蓋過(guò)程中�(yīng)特別注意保護(hù)密封��
每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,反�(yīng)釜上所有密封面,應(yīng)�(jīng)常清�,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物�(jìn)行清洗�
攪拌器要卸開(kāi)清洗�高壓反應(yīng)�的夾套換熱形式反�(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制�,它是一�(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器,即�(jiǎn)單又方便。夾套上�(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加�、冷卻介�(zhì)的�(jìn)出口�(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽,則�(jìn)口管�(yīng)靠近夾套上端,冷凝液從底部排�;如果傳熱介質(zhì)是液�,則�(jìn)口管�(yīng)安置在底部,液體從底部�(jìn)入,上部流出,使傳熱介質(zhì)充滿(mǎn)整�(gè)夾套的空��
有時(shí),對(duì)于較大型的容器,為了得到較好的傳熱效果,在夾套空間設(shè)螺旋�(dǎo)流板,以縮小夾套中流體的流通面�,提高流體的流動(dòng)速度和避免短�,但�(jié)�(gòu)較為�(fù)雜一�。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介�(zhì)壓力較高�(shí),又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)�(gòu),以代替夾套式結(jié)�(gòu)。這樣,不但能提高傳熱介質(zhì)的流�,改善傳熱效果,而且能提高反�(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了提高傳熱效率,在夾套的上端�(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱(chēng)直徑的大小采用不同的�(shù)值,一般取25�100mm。夾套的高度決定于傳熱面�,而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高�,應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50�100mm左右,以保證充分傳熱�
隨著高壓反應(yīng)�容積的增�,傳熱問(wèn)題顯得突然起�(lái),光靠夾套已很不�,常常要在反�(yīng)器內(nèi)�(shè)置附加傳熱擋�。傳熱擋板既可以增加傳熱面積,移走熱�,又可強(qiáng)化攪拌效果,起破壞渦流控制流型的作用。起�(jié)�(gòu)型式很多,常�(jiàn)的有D形折流擋板、指�、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)�(dá)得多,因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大,管壁薄,物料在擋板表面的給系數(shù)也大,所以總的傳熱系�(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板�(shí)要考慮�(jié)�(gòu)和清洗問(wèn)�,要求擋板全部置于液面之�,因?yàn)闅庖航缑媸且粋€(gè)容易�(jié)垢的部位� |