鈦材反應�采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，相當于機械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質要求制作316L不銹鋼、鈦�(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質�
攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱�
帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經整定后，可有效抑制溫度過沖�
接下來讓我們一起來了解一下鈦材反應釜的基本結構吧
（一）鈦材反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成�
1、釜體、釜蓋采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接�
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平靀圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果�
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連�
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行�
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的�
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速�
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁�
8、軸承采�1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）控制器
1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用�
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調�”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的�
3、加熱電路中采用固態繼電�(俗稱調壓�)調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度極高(詳見溫度表使用說明書)
4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出�
鈦材反應釜的維護保養建議�
1.清潔：定期清洗反應釜以去除污垢和殘留物。使用適當的清潔劑和工具，遵循制造商的指導�
2.檢查密封件：定期檢查反應釜的密封件，確保其完好無損。如有磨損或老化跡象，及時更換�
3.檢查防腐層：檢查反應釜的防腐層是否完整，并修復任何破損或腐蝕的區域以防止進一步損害�
4.定期檢查設備：定期檢查反應釜的管道、閥門、傳感器等設備部件，確保其正常運作。如有發現異常，及時進行修復或更換�
5.遵守操作規程：使用反應釜時，請始終按照操作手冊和安全指南進行操作。避免超負荷運行、過熱或過壓等可能導致損壞的情況�
6.做好記錄：記錄反應釜的維護保養歷史，包括檢查日期、維修情況和執行人員等信息。這有助于追蹤設備的狀態和維護需求�
7.定期檢驗：根據設備制造商的建議或相關標準，定期進行反應釜的檢驗和測試。這有助于及早發現潛在問題，并采取適當的維修措施�
請注意，在進行任何維護保養操作之前，應確保具備適當的安全知識和培訓以保障人員安全。此外，始終遵循當地法規和安全標準� |
